按結(jié)構(gòu)形式分為:立式泵、臥式泵、鏈條式、開口朝上式
按密封形式分為:開式泵、半密封泵、全密封泵
應用范圍:化工、石油、水處理、醫(yī)藥、食品、冶金、采礦、建筑、建材、陶瓷、造紙等行業(yè)。
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擠壓軟管泵又稱蠕動泵、軟管泵、擠壓泵。為了消除泵體污染流體或流體污染泵體的危險性,整個泵的裝置中只有軟管與介質(zhì)接觸。在一般場合下,軟管泵使用的都是天然橡膠的軟管。內(nèi)層和外層都是完整光滑的天然橡膠,其目的是很強防磨損。適用于腐蝕性不高但磨損性很大的如泥漿以及無機物等等介質(zhì)。而且一般適用于脂肪、油類或油脂的介質(zhì),以及有機化學物質(zhì)。內(nèi)層是橡膠,而外層是天然橡膠或者是復合橡膠。
還有一種食品級橡膠軟管泵,這種軟管泵已經(jīng)獲得美國FDA****,它的內(nèi)襯的橡膠層達到了食品衛(wèi)生的要求,同時也符合EHEDG或者其他衛(wèi)生級的要求。
還有三元乙丙橡膠軟管泵,這種一般適用于絕大多數(shù)腐蝕性的化學物質(zhì)和無機物,內(nèi)襯橡膠層由三元乙丙橡膠構(gòu)成,外層也是完整的三元乙丙橡膠。這樣的軟管具備很強的抗化學腐蝕的特性。
以及CSM軟管泵,它適用于特別腐蝕性的化學介質(zhì),如:強氧化溶劑。軟管的內(nèi)層是CSM,外層是天然橡膠。運行溫度達到85℃/185°F。
擠壓軟管泵(俗稱:擠壓泵、軟管泵、蠕動泵)系列產(chǎn)品是吸收了國外先進技術(shù)而開發(fā)的一種新型的、多功能、多用途工業(yè)泵。它徹底擺脫了傳統(tǒng)泵葉輪和軸密封的運行模式,對粘度大、腐蝕性大、流體雜質(zhì)大的介質(zhì)輸送具有極大的優(yōu)勢,是和傳統(tǒng)輸送泵的截然不同的原理,應用范圍廣。
擠壓軟管泵主要構(gòu)成部分:機座、主軸、軸承、端蓋、泵殼、橡膠管、壓輥、轉(zhuǎn)子板、減速機、電機、接管等部件。該系列泵有單管和雙管兩種形式,可作為清池自吸泵、壓濾機泵、泥漿泵使用。
擠壓軟管泵特有的無密封結(jié)構(gòu),無任何泄漏和污染;采用先進的滾動技術(shù),壓輥不需要任何潤滑;自吸能力強并具有自清理能力,能正反吸料;簡易的軟管裝配,安裝維修簡單,維修費用低,操作簡單;流量可進行線性調(diào)節(jié),并有一定的計量功能;對粘度大有雜質(zhì)的流體輸送不產(chǎn)生任何堵塞;泵的使用壽命長,揚程高和泵口壓力大。
1、磷肥及復肥:噴霧造粒、濃料漿、沉淀污泥的輸送;實驗室流體定量輸送;
2、采礦、選礦:金礦開采中的充填物料、黃金冶煉過程的礦漿等輸送;濃礦漿、地下通道排水、吸附劑、灰漿和沙漿等;
3、黃金冶煉業(yè):金礦漿、尾礦;
4、化學工業(yè):酸、堿、磷酸鹽漿料以及二氧化鈦等無機鹽物料;結(jié)晶液、懸浮液、乳膠、樹脂、軟泥以及各種酸堿漿液;
5、污水處理:淤泥漿、石灰漿等輸送;
6、石油工業(yè):鉆井泥漿及原油輸送;
7、陶瓷行業(yè):陶瓷胚漿、泥釉、釉料輸送;
8、造紙行業(yè):紙漿、硫磺漿輸送;
9、化妝品:牙膏、乳劑、護發(fā)素、棉霜、面油等;
10、建筑工業(yè):污水和深坑排水、水泥漿、混凝土漿、天花板涂料等;
11、電鍍電解業(yè):電鍍液、電解液、陽極泥、沉淀物等;
12、食品行業(yè):油類物料及飲料輸送;
13、醫(yī)藥行業(yè):各種藥品料液的輸送;
14、放射性廢液、電解廢渣、金屬渣液、油漆、涂料、印染助劑、粘合劑、膠水、膠乳、耐火纖維漿及其他一切密封要求高、粘度大、顆粒含量多的液體輸送。
一根內(nèi)壁光滑、強度可靠的特制橡膠軟管安裝在泵內(nèi)部,通過一對壓輥沿著橡膠軟管旋轉(zhuǎn)擠壓,將膠管壓扁,這樣的旋轉(zhuǎn)使得介質(zhì)往一個方向輸送,而不會有倒流,軟管在輸送介質(zhì)之后,在被壓扁軟管的自身彈性和側(cè)導輥的強制力下,使軟管恢復原狀,此時,軟管內(nèi)產(chǎn)生高真空將介質(zhì)再次吸入管腔;然后介質(zhì)在隨之而來的壓輥擠壓下從管內(nèi)排出。如此周而始,介質(zhì)不斷地被吸入和排出。
1、當工藝條件為間歇式生產(chǎn)且無定量要求時,選泵的額定流量可以大于實際需要流量。
2、當工藝條件為連續(xù)生產(chǎn)時,實際需要流量應與泵的額定流量基本吻合,如果要求流量能調(diào)節(jié),可選用帶變頻調(diào)速的泵。
3、泵的額定壓力是指該泵在某一功率電機配備下的工作壓力,泵的實際工作壓力是該泵所在系統(tǒng)本身的管道阻力損失及提升高度所決定的,因此,在設計選型時系統(tǒng)中的實際工作壓力會小于泵的額定壓力,若所需的實際工作壓力與泵的額定壓力相差較大,可另配電動機。
4、普通軟管的使用溫度≤100℃,考慮生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生熱量,一般用于介質(zhì)溫度小于80℃的工況若在通風(或冷卻)散熱條件較好的情況下,介質(zhì)溫度可以到100℃。若物料溫度大于100℃,需選用特殊耐熱膠管。
5、輸送有衛(wèi)生級介質(zhì)(如:食品、醫(yī)藥等),可采用特制的衛(wèi)生級軟管,請在訂貨時予以說明。
6、軟管的主要成份為天然橡膠和丁基橡膠,選用時請考慮軟管對輸送介質(zhì)的適應性。
7、泵的進出口在同一方向,且進出口可互換,可根據(jù)配管和實際情況確定。
8、泵的進出口連接形式有法蘭連接和承插式連接。
9、雙管型泵的進出接口也是單接口。
10、可根據(jù)用戶需要進行非標設計。
擠壓軟管泵價格更優(yōu),泵的初期投入比較大,但是后期的耗材只有軟管需要更換,軟管相對來說要便宜很多,軟管更換起來也相對來說方便許多,軟管泵的價格或許比其它容積泵貴,但隨后的、停工期、停工期間隔及附屬設備的購置費等方面,軟管泵都占壓倒性優(yōu)勢。更換軟管僅僅是半小時甚至更短的時間的工作,而且在安裝現(xiàn)場就可解決。
型號 |
功率kw |
流量m3/h |
壓力MPa |
尺寸m |
重量kg |
管內(nèi)徑mm |
工作能力 |
管外徑mm |
長度mm |
JMRGB-25 |
1.5 |
2 |
1.0 |
0.9*0.3*0.3 |
60 |
25 |
垂直10米,平行80米 |
49 |
900 |
JMRGB-32 |
2.2-3 |
3 |
1.0 |
1.0*0.4*0.4 |
90 |
32 |
垂直15米,平行100米 |
60 |
1030 |
JMRGB-40 |
3-4 |
4 |
1.5 |
1.1*0.5*0.48 |
120 |
38 |
垂直15米,平行100米 |
66 |
1150 |
JMRGB-50 |
4-5.5 |
5 |
2.0 |
1.2*0.7*0.6 |
200 |
50 |
垂直20米,平行120米 |
84 |
1450 |
JMRGB-60 |
5.5 |
6 |
2.0 |
1.3*0.8*0.7 |
280 |
50-60 |
垂直25米,平行150米 |
84 |
1600 |
JMRGB-65 |
5.5-7.5 |
6-13 |
2.0 |
1.4*0.85*0.8 |
350 |
65 |
垂直25米,平行150米 |
116 |
1900 |
JMRGB-75 |
7.5 |
15-20 |
2.0 |
1.5*1.0*0.9 |
480 |
75 |
垂直20米,平行150米 |
100 |
1750 |
JMRGB-90 |
11-15 |
30-40 |
1.5 |
1.6*1.2*1.0 |
750 |
90 |
垂直15米,平行120米 |
138 |
2000 |
JMRGB-100 |
15 |
50 |
1.5 |
1.7*1.3*1.1 |
980 |
100 |
垂直12米,平行150米 |
148 |
2500 |
JMRGB-130 |
18.5/22 |
60 |
1.5 |
1.8*1.5*1.3 |
1300 |
127 |
垂直10米,平行120米 |
159 |
3310 |
JMRGB-150 |
22 |
70 |
1.0 |
1.9*1.7*1.6 |
1600 |
148 |
垂直10米,平行100米 |
165 |
3800 |
JMRGB-200 |
30 |
85 |
1.0 |
2.0*1.9*2.2 |
2000 |
198 |
垂直10米,平行90米 |
228 |
4700 |
注:JMRGB-60已停產(chǎn);本數(shù)據(jù)僅供參考,公司產(chǎn)品性能在不斷改進中,如有更改,恕不另行通知。